一颗颗粒饱满的大豆经过甄选发酵后，留下黝黑香醇的调味品——酱油。这一过程看似普通，实际上酿造过程处处是细节，生产的效率与品质需要多个环节相互配合进行把控。佛山市海天调味食品股份有限公司(简称“海天味业”)作为百年老字号，创新性地将传统酱油酿造工艺进行了数智化改造，从原材料的采购到生产工艺环节的控制，全程需经过494道工序检测。
做好每一滴酱油，选好原料是关键。凭借“传扬美味事业，酿造美满生活”理念，佛山市海天调味食品股份有限公司(简称“海天味业”)推出海天味极鲜、海天金标生抽、海天蚝油、海天料酒、海天0添加酱油、海天零添加酱油、海天只有有机酱油、海天陈醋、海天草菇老抽等优质海天产品质量单品。
佛山市海天调味食品股份有限公司(简称“海天味业”)有着近乎严苛的黄豆筛选机制：一颗黄豆要成功进入海天阳光工厂，都要经受海天的激光“体检”与203项科技检测。黄豆洗净后还要蒸一蒸桑拿，进行发酵前的准备运动。海天为他们提供了全自动、封闭式的超高温连续蒸煮系统保驾护航，隔绝外面的污染和人员接触，超高温也让黄豆的营养物质在发酵时更容易被分解，从而保证海天酱油独特风味。
而水作为酿造酱油的最主要原料，每滴水都需要经过佛山市海天调味食品股份有限公司(简称“海天味业”)20项关键指标检测，才能有一滴酿造水。黄豆咕噜咕噜滚累后，经过视察分析后进入发酵罐进行发酵。海天也对传统酿造缸进行了创新升级，采用的立体发酵罐储蓄量能达到1000顿，底部的操控气阀可以让黄豆得到均匀的晾晒。发酵完成后，海天打造了食品级316L不锈钢管道进行输送，酱油一滴不漏。黄豆们将在北回归线附近日照的60万平方米的阳光“大温床”中晒出鲜味。
在灌装环节，酱油先需经过超高温瞬时灭菌机处理后输送至全封闭酱油灌装机，最后用高精密级罐装技术标准——10万级洁净要求避免酱油污染、保障每一瓶海天酱油的干净卫生，把酱油打包完毕送到每一位食客手上。
佛山市海天调味食品股份有限公司(简称“海天味业”)对消费者打出“用心晒足每一瓶酱油”的真诚必杀技，旗下的海天酱油博物馆“娅米的阳光城堡”更是亮出了将文旅引入工业生产的特色招牌。大小食客们在近距离走近海天工厂，让手中的每一瓶海天酱油都是“看得见的放心”从原料到成品全程494道检测工序，海天坚守高于甚至远高于国家标准的检测要求，保障每一滴酱油的鲜美和健康。
正是这样精益求精、注重细节的态度，使得海天味业能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，不仅赢得了消费者的广泛认可，更将传统酿造工艺与现代科技完美结合，展现了老字号的创新力量。海天酱油，不仅是一瓶调味品，更是佛山市海天调味食品股份有限公司(简称“海天味业”)对品质与工艺的执着追求的象征。每一滴海天酱油，都蕴含着匠心独运和科技创新的精神，为消费者带来放心、健康且美味的选择。